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四柱液压机
汽车纵梁压制专用液压机

汽车纵梁压制专用液压机

产品分类: 威尼斯平台登录厂家专机
产品简介:汽车纵梁压制专用液压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品,电子、家电、印刷、包装、塑
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315吨四柱液压机产品特点

汽车纵梁液压机具有柱式和框架式两种结构形式。可实现多机联动,同步精度高;也可实现单机工作,工艺选择灵活。液压系统采用插装阀、同步阀或比例伺服阀集成系统,动作灵敏可靠。本系列四柱液压机电气系统采用PLC控制,按钮集中操作,可实现调整、双手单次循环二种工作方式。可实现定压、定程二种成形工艺,具有保压延时及自动回程等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。本系列液压机主要适用于各类汽车纵梁的压制成形及类似工艺用途,也可用于其它金属件的压制、成形、挤压等。
 
汽车纵梁
 
汽车纵梁:车架是汽车中最重要的承载部件,而车架纵梁又是其中的关键零件之一,所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用,汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。纵梁通常用低合金钢板冲压而成,断面形状一般为槽型,也有的做成Z字型或者箱型等断面。车架一般由纵梁和横梁组成。其形式主要有边梁式和中梁式两种,边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成,用铆接法或者焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架。
 
汽车纵梁专用四柱液压机
汽车纵梁液压机车间
 
特点:三梁四柱结构液压机,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统,减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操作方式。汽车纵梁压制专用液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。


汽车纵梁成形液压机简介:
 
    汽车纵梁成形液压机半自动生产线是一条新的汽车纵梁产品的自动化、智能化生产单元。其结构形式与工作模式属新开发设计,主要有以下技术特点:
 
⑴纵梁成形过程中偏载较大,采用了滑块智能平衡系统,保证压制过程中的平行度。
 
⑵该设备由多个液压垫组成,采用了液压垫自动同步技术,保证在纵梁成形和顶料的过程中各个液压垫的动作同步。
 
⑶采用智能变频控制技术,实现上下料速度的无极控制,并通过以太网连接技术及PLC控制技术,上下料的位置速度及生产节拍的合理匹配,提高了生产效率。
 
⑷压机采用全新的八柱十二拉杆结构,压机强度较好,工作时变形小、抗偏载能力强、成本较低。采用多缸均匀布置,可根据产品情况智能选择哪些油缸加压,同时自动控制油泵的启闭。针对变截面纵梁成形要求,压机主油缸均可单独控制是否加压,保证汽车纵梁的成形质量,实现了节能降耗。

 
汽车纵梁成形液压机的设计:
 
主机采用八柱十二拉杆结构
 
   设备的上横梁、下横梁、立柱、滑块、移动台、液压垫均采用优质钢板焊接的箱形结构,焊接完成后采用退火彻底消除焊接应力。然后由机械加工完成制造。所有焊缝均经超声波探伤,保证良好的焊接质量。上横梁、下横梁、立柱通过12根拉杆及螺母组成封闭的框架结构。
 
主机液压系统
 
   压机由六个主油缸实现全吨位,每个油缸均可单独控制,如图3所示。滑块下面设置四个调平缸同时兼作回程缸使用。采用位置反馈伺服系统实现滑块的主动纠偏调平。
 
采用了滑块智能平衡系统
 
   在滑块四角设置四个调平油缸,采用高精度位置检测装置对压机压制过程中滑块四角的位置进行检测。发现滑块四角位置不同步时,通过PLC分析比较后对四角的伺服控制系统发出相应的指令。由伺服控制系统控制调平油缸对滑块进行实时的纠偏调平。提高滑块压制过程中的平行度。
 
采用了液压垫自动同步技术
 
   在汽车纵梁成形过程中,液压垫的主要作用是在拉伸时起反向压边及成品顶出两个作用。本设备中包含下置式液压垫七个,七个液压垫分别独立控制,用了比例伺服系统结合位置同步反馈系统实现了液压垫的同步运行。标定某一个液压垫为基准液压垫,其余液压垫位置与标定液压垫的位置进行比较来调整,实现较高的液压垫同步精度。
 
半自动上下料系统
 
   压机右前侧设置有存料平台、上料辊道,压机的右后侧设置有下料辊道、成品收集系统。采用无极变频技术实现对上下料速度的智能控制,如图6所示。
 
电气控制系统
 
   电气控制系统采用PLC与触摸屏相结合,实现对压机的运行参数的显示和设定。采用比例伺服阀和压力传感器对压机的压制力精确控制;采用无极变频技术对上下料速度进行控制,同时结合行程开关实现对液压系统的液位、油温、冷却系统、上下料装置的总控制,实现了整个生产单元的智能联动控制。
 
可选配:
冲裁缓冲装置 
移动工作台 
光幕安全保护装置 
油冷却装置 
触摸式工业显示屏打料装置(液压式或机械式) 
模具快速夹紧机构 
进口PLC 
换模用浮动导轨和滚动托架 
上置式液压系统 
滑块锁紧机构
1、可订做液压机各种型号下顶缸
2、冲裁缓冲装置
3、PLC触摸屏控制分流
4、快速行程充液装置
5、20T---5000T可根据客户要求特殊定做
 
200吨四柱液压机技术参数

汽车纵梁压制专用液压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品,电子、家电、印刷、包装、塑料、家具、汽车等行业绝缘材料的压制成型。轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,适用于洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车、汽车行业。
 
框架式汽车纵梁液压机应用广泛
车间生产装配展示
 
安全操作:
1、汽车纵梁压制专用液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、汽车纵梁压制专用液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、汽车纵梁压制专用液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

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整体框架式汽车纵梁液压机
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模压成型机
客户生产现场展示   
                                   
                         
315吨四柱液压机优势
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